塑料喷涂加工是在金属或混凝土等设备的内壁，选用耐腐资料，将腐蚀性介质同基体设备阻隔，然后起到防腐蚀作用，塑料喷涂的布料根据布料资料不同分胶泥防腐布料、砖板防腐布料、橡胶防腐布料、塑料防腐布料、玻璃钢防腐布料几大类，塑料喷涂加工多用于化工设备的防腐蚀。

      1.退火：塑料成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于选用此种技能需求很多的设备出资，因而，可选用整面处理的技能，即装备可以消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15～20min的处理即可。

    2.除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和掉落。涂装前应进行除油处理。对塑料件一般用汽油或酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应完全清洁工件外表残留碱液，并用纯水终究清洁洁净，晒干或烘干。

    3.除电及除尘：塑料制品喷涂加工是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω分配，易发生静电。带电后简略吸附空气中的纤细尘土而附着于外表。因静电吸附的尘土用一般吹气法除去好不容易，选用高压离子化空气流一起除电除尘的作用较好。

    4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才调结束。一道喷涂后晒干15min，再进行第2次喷涂。需求亮光的外表还必须喷涂透明涂料。涂后的制件关于阻燃功用基本没有影响。

    5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

喷涂加工作业安全技术措施

1.喷涂加工作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。

2.喷漆加工作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查，确认无问题时方可工作。

3.喷漆加工作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。

5. 舱内喷涂加工作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

6.高处喷涂加工作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

7.多支喷枪同时作业，必须拉开间距(5m左右)，并按一定的、同一方向进行喷涂。

8.特涂作业，其喷涂设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。

9.无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严重伤害事故，作业时应做到:

a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身;

b.不得用手指触摸喷嘴，或窥视枪口;

c.清扫喷枪时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷枪，才能进行清扫;

d.喷枪停止使用时，必须把安全闩销住。

10.作业完毕后，必须及时将喷枪撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。

11.喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。

12.操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。