静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。

    静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电*与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

    主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

    1 工艺较为简单 : 主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，喷涂设备厂家对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少;

    2 废品率高 : 一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的发生;

    3 能耗明显降低 : 普通的阳*氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的特别是氧化工序。整流机的输出电流可达到 8000~11000A 之间，电压在 15~17.5V 之间，再加上机器自身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在 1000 度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

    4 对水、大气的污染水平降低 : 片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，涂装设备厂家也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;

    5 工人的劳动强度明显降低 : 由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经有了明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;

    6 对毛料的外表质量要求规范有明显降低 : 粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一局部铝型材外表的瑕疵，提高铝型材废品的外表质量;

    7 涂膜的一些物理指标较其他外表处置膜有明显提高 : 如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

    粉体静电喷枪涂采用的粉末涂料，工艺上采用的静电喷涂，利用静电喷枪磨擦的作用，加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，发生静电吸附，然后经过高温固化。流体设备厂家也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

    从工艺自身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，发生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处置方式生产进去的型材所无法替代的