1 粉末流化欠好

　　空气压力缺乏：须清洗空气过滤器，恰当添加压力。

　　粉末结块：需求人工将粉末疏松过滤。

　　流化床装粉太多也会影响粉末流化，此刻应削减流化床的装粉量， 般粉末加量为流化床体积的2／3。

　　2 粉末堵枪

　　粉末流化欠好：应当削减流化床的装粉量，粉末加量操控为流化床体积的2／3。

　　粉末中超细粉含量偏高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。

　　3 粉末喷到工件上有粉团产生

　　紧缩空气中含有水分或油：需求查看气源净化状况，完善紧缩空气的净化设备。

　　粉末中超细粉含量高：需求削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。

　　出粉量太大：需求恰当下降输粉气压，操控供粉量为150~200g／min。

　　粉末流化欠好：削减流化床装粉量， 般粉末加量为流化床体积的2／3。

　　4 上粉率不高

　　喷枪的静电压缺乏：应当查看静电压，并恰当调高；别的可清洗枪头电极。

　　粉末喷出速度太快：需求恰当下降输粉气压。

　　粉末中超细粉含量过高：应当削减参加原粉中的收回粉份额，查看原粉的粒度散布状况。

　　喷粉室抽风量太大：应当削减抽风量。

　　粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应操控好粉末粒度散布和涂料比重。

　　5 粉末燃烧打火

　　粉末浓度过大：应削减输出气压和查看收回设备。

　　喷粉室内湿度过高：应坚持湿度≤80％。

　　6 涂层附着力欠好

　　前处理不良，工件除锈不完全或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此刻应调理好喷淋角度，下降磷化膜和涂层的烘干温度。

　　工艺孔规划不合理(圆形)：需求将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。

　　涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻，使之到达固化标准要求。

　　输出电压缺乏：应升高输出电压。

　　粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。

　　7 涂层硬度低或耐磨性欠好

　　涂层固化缺乏：应升高烘烤温度，延伸固化时刻，使之到达固化标准要求。

　　涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应恰当下降烘烤温度，缩短固化时刻。

　　固化升温速率太慢，在缓慢的熔体流动过程中， 些流平助剂搬迁上浮至涂层外表。应进步升温速率。

　　8 橘皮

　　涂层太厚或太薄：可通过调理喷涂设备和调整喷涂参数，操控涂层厚度。

　　涂层固化温度太低：将烘烤温度调整到工艺要求规模。

　　烘箱升温速率过快：应恰当减缓升温速率， 般工件从常温升至固化温度所需的时刻应操控在4～5 min。

　　激烈的反电离作用：应下降电压，将喷枪-工件距离调大。

　　磷化膜太粗糙，阻止粉末流平。此刻应改善磷化膜的细密性和细腻度。

　　粉末雾化欠好：可调整电压和风压。

　　粉末受潮结块：应当避免粉末受潮。

　　9 高光粉末固化后光泽偏低

　　涂层固化过程中逸出的气泡构成很多微针孔，首先需求查看基材是否有气孔或受潮，涂装前应烘干工件的水分。

　　原粉及收回粉的蒸发成分超支及紧缩空气湿度偏大，此刻须对粉末涂料进行进厂抽检，下降紧缩空气湿度。

　　固化过度：需求操控粉末的固化条件。

　　10 低光粉末固化后光泽偏高

　　固化不完全：需求查看加热体系，确保烘烤固化温度，延伸工件在烘箱中的停留时刻。

　　烘箱升温速率太慢：需求进步烘箱的升温速率。

　　11 针孔和气泡

　　工件外表有气孔：采用预热法，在高于粉末固化温度20％的条件下烘烤20 min，消除细小气泡。还可在涂料中添加消泡剂来协助消除气泡。工件除油除锈不完全或磷化后水洗不净的话，则须进步前处理质量。外表处理后水分未完全枯燥时，就需求恰当进步预热温度。

　　紧缩空气不洁净：查看气源净化状况，完善紧缩空气净化设备。

　　涂层太厚：削减喷涂次数。

　　电压太高：调整电压。

　　喷距太近(静电击穿)：增大喷距，并注意喷枪在作业时不宜对工件部分停留时刻过长。

　　12 缩孔

　　紧缩空气中含有少量油：查看气源净化状况，完善紧缩空气净化设备。

　　出粉不均匀：扫除供粉体系的阻塞问题。

　　工件外表质量不良：工件外表除油不净就需求严厉控带前处理工序。若工件外表有明显的不平坦孑孔洞，则需求进步工件外表的平坦度。

　　混入其他类型的粉末及杂质：加强整理作业。

　　13 涂膜呈雪花状

　　涂层太厚：削减厚度。

　　电压太高：下降电压。

　　喷距太近：增大喷距。

　　喷涂次数太多：削减次数。

　　14 颜色改变

　　固化温度高、时刻长：操控固化条件。

　　固化温度不均，部分过热和对流条件差：调整加热元伺及设备结构的布局。

　　15 颗粒

　　涂层太薄：添加涂层厚度(50~60um)。

　　喷涂和烘烤环境不洁净：铲除涂装挂具、收回设备、悬锱和烘道等设备硬质附着物；对喷涂车间的空气循环和弥补空与过滤，并保持车间内外 定的正压；应选用耐高温、不易生锈能原料作烘箱内壁；定时铲除或冲洗烘箱口的蒸发物。

　　工件前处理不良，磷化膜粗糙、挂灰等：进步磷化膜质量；工件返工后清洗不净：铲除打磨外表的磨屑。

　　粉末本身含杂质超支或混入不溶物：更换合格的粉末滂料(包含收回粉)。

　　16 纹理或金属亮光作用欠好

　　涂层太厚或太薄：操控厚度。

　　固化升温速率太慢或太快：调理速率。

　　粉末带电缺乏：查看静电压，恰当调高；别的可清洗枪头电极。

　　料斗中粉末别离：空气压力过大时应调小压力；操控粉弄中超细粉末含量和流化床装粉量；关于有结块的粉末应将粉芽疏松过筛；查看微孔是否正常；粉末喷射速度太高或太低时应调理出粉气压。

　　喷距太近或太远：调理喷足巨。

　　大多数美术型粉末涂料收回后的喷涂作用差：少用收回粉末。

　　17 涂层不均匀

　　喷距过近：调理喷距。

　　高压静电发生器电压不稳定：检测输出电压。